烧结余热补燃炉是针对烧结余热发电不稳定的情况而专门的设计的焚烧炉型，其工作原理是利用钢铁厂提供的燃料（高炉煤气、转炉煤气等）通过焚烧产生高温烟气与烧结余热烟气进行混合换热，将烧结余热烟气的温度提高，以满足余热锅炉的设计运行要求，从而提高余热锅炉的工作效率。

       系统优势：
◆ 大大减少余热锅炉和汽轮机的启停机次数，甚至可以做到全年不停机，防止金属疲劳，减少热胀冷缩效应，从而有效延长锅炉机组的使用寿命1倍以上，保护了投资。

◆ 发挥“四两拨千斤”的作用，投入很小的代价盘活昂贵的余热发电系统，产生可观的发电收益。

◆ 改造施工周期短，投资见效快，基本在2年之内收回投资成本。

 

       系统特点：
◆  采用蓄热式燃烧器，燃烧器的主燃气室与助燃风室采用多层交替布置，并设有旋流片，有效加强了空气与煤气的混合，并针对高炉煤气的特性设置了稳燃装置，保证煤气压力在较大范围内波动时仍能够保持稳定燃烧，不脱火、不回火  
◆  采用多层分级配风设计和气膜保护风结构，不但有效的降低NOx的生成，还有效保持炉温，延长耐火浇注料的使用寿命

◆  选用公司自主研发的NBMS燃烧控制系统，实现补燃系统的自适应动态稳定

◆  对烧结余热烟气的供给范围要求低，可以实现0-110%的自适应调整

◆ 充分利用现场设施，合理布置系统设备，节约投资，系统简洁可靠、检修维护方便

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